在阀门定位器中，有一种智能阀门定位器，它是基于微处理器技术，采用数字技术进行数据处理、决策生成和双向通信的智能过程控制仪表。它是一种能自动检测调节阀的零点、满量程和摩擦系数，自动设定控制参数，无需人工调节的阀门定位器。

　　1.智能阀门定位器系统主要由控制单元、电气转换I/P单元和阀位检测反馈单元组成。并且定位器和致动器形成反馈回路。输入单元接收来自控制器的4-20mA电流信号。调节阀的位置反馈信号作为被控变量，在微处理器中与给定的信号值进行比较，其偏差通过主控板的输出端口发出不同长度的脉冲，从而调节充放电速度和动作，实现控制和驱动调节阀动作和确定位置的过程。

　　2.如今，随着计算机技术、电子技术、通信技术和智能预测诊断技术的发展，对智能阀门定位器的要求越来越高，要求其适应共线网络通信和供电，其核心气动控制元件需要实现超低能耗，以保证网络总线控制系统的安全可靠运行。

　　3.智能阀门定位器具有可靠性高、控制精度高、功能易于扩展、可通信等特点。完全符合工业控制系统间网络化、集成化、智能化发展方向的要求，从根本上克服了传统机械式阀门定位器功耗大、响应速度慢、易发热、机械磨损、电磁干扰等缺点。智能阀门定位器采用气动先导技术实现内部气路控制，即小阀门控制压缩空气的流量，然后用压缩空气推动大阀门，从而实现被控介质的流量控制。这种分级控制的思想是通过压电阀的应用来实现的。

　　智能阀门定位器不能完全消除调节阀偏差中的死区。从某种意义上来说，死区是无法完全消除的，因为理论和实践总是有差距的。更有甚者，在实践和理论上都存在死角，作为衡量调节阀偏差的主要指标需要进一步剔除。反馈杆本身的死区可以通过电测量阀位置的方法来消除。定位器的系统集成是智能阀门定位器的另一个发展方向。通过在定位器中加入各种控制功能，不需要CPU处理，直接接收信号就可以达到系统控制的目的。在智能阀门定位器中加入遥感技术，特别是在仪表的安装上，可以减少仪表中导线暴露的时间，减少安全隐患，增加适用范围。

　　与传统阀门定位器相比，智能阀门定位器的性能更加稳定，可以实现软件检测，调节方便。基于HART协议可以实现总线设备的通信功能。考虑到维护的安全性能，可以降低人工维护的成本，保证维护的安全性，维护量相当于零。从长远发展来看，这种智能阀门定位器的市场需求巨大，在工业生产中使用智能定位器是一种趋势。加强智能定位器的技术研究和设计，甚至，出现了统一的通讯协议，实现了各种阀门配套设置和自动控制系统综合功能的统一。诊断功能的完善及其在石油、化工、机械、钢铁等基础工业生产中的广泛应用必将创造更多的经济效益。